3D drukātas raķešu detaļu Excel NASA testos

3D drukātas raķešu dzinēja daļas pārbaude

3D drukātā raķešu dzinēja inžektors tiek pakļauts karstās uguns testam NASA Māršala kosmosa lidojumu centrā Alabamā, kura laikā tas tika pakļauts gandrīz 6000 grādu pēc Fārenheita temperatūrai. (Attēla kredīts: NASA/MSFC)



Galvenās raķešu daļas, kas izgatavotas, izmantojot 3D drukāšanas tehnoloģiju, ir izturējušas vēl vienu NASA šaušanas testu kārtu, iedvesmojot kosmosa aģentūru amatpersonu turpmāku pārliecību par šo jauno ražošanas paņēmienu.



Divi raķešu dzinēja inžektori, kas izgatavoti ar 3D printeris veikts, kā arī tradicionāli uzbūvētas detaļas neseno karstās uguns pārbaudes laikā, kas pakļāva tās temperatūrai, kas tuvojās 6000 grādiem pēc Fārenheita (3316 grādiem pēc Celsija), un ārkārtējam spiedienam, trešdien (24. jūlijā) paziņoja NASA amatpersonas.

Nesenie testi, kas tika veikti NASA Māršala kosmosa lidojumu centrā Hantsvilā, Ala, cieši sekoja citiem veiksmīgiem 3D drukātu dzinēju inžektoru izmēģinājumiem ar karstām ugunīm, kas tika veikti aģentūras Glenn pētniecības centrā Ohaio. [ Skatiet video no Māršala karstās uguns testiem ]



Pārbaudes režīms palīdz NASA novērtēt potenciālu 3D druka , kas pazīstama arī kā piedevu ražošana, lai padarītu kosmosa izpēti lētāku un efektīvāku.

'Raķešu dzinēji ir sarežģīti, un simtiem atsevišķu komponentu parasti uzbūvē un saliek daudzi piegādātāji, tāpēc, pārbaudot dzinēja sastāvdaļu, kas būvēta, izmantojot jaunu procesu, var pārliecināties, ka tas varētu būt pieņemams veids, kā nākotnē izgatavot raķetes,' sacīja Māršala direktors Kriss Singers. inženierijas direktorāts, teikts paziņojumā.

'Piedevu ražošanas process var par laiku samazināt laiku un izmaksas, kas saistītas ar sarežģītu detaļu izgatavošanu,' sacīja Singers.



Māršala komanda uzbūvēja uz vietas 3D drukātus dzinēja inžektorus (atšķirībā no detaļām, kuras tika izmantotas Glenna testos, ko uzbūvēja Floridā bāzētā firma Aerojet Rocketdyne) un veica tos 11 karstās uguns pārbaudes, uzkrājot 46 sekundes no kopējā degšanas laika. Daļas izmēģinājumu laikā gāja labi un parādījās lieliskā stāvoklī, sacīja NASA amatpersonas.

Inžektoru veiktspēja bija identiska tradicionāli ražoto detaļu veiktspējai, kas jau tika pārbaudītas NASA izstrādes laikā Kosmosa palaišanas sistēmas raķete (SLS), smags pacēlājs, kas paredzēts, lai spridzinātu astronautus pret Zemes tuvumā esošajiem asteroīdiem, Marsu un citiem galamērķiem dziļā kosmosā, sacīja amatpersonas.

SLS testos izmantotie tradicionāli konstruētie inžektori maksāja aptuveni 10 000 USD, un to izgatavošana prasīja sešus mēnešus. Turpretī 3D drukātās versijas maksāja mazāk nekā 5000 ASV dolāru un testa stendu sasniedza dažu nedēļu laikā.



Pa kreisi: 3D drukāts raķešu inžektors, kāds tas izskatījās tūlīt pēc izņemšanas no lāzera kausēšanas printera. Pa labi: inžektors pēc pārbaudes un pulēšanas.

Pa kreisi: 3D drukāts raķešu inžektors, kāds tas izskatījās tūlīt pēc izņemšanas no lāzera kausēšanas printera. Pa labi: inžektors pēc pārbaudes un pulēšanas.(Attēla kredīts: NASA/MSFC)

'No sākuma līdz beigām katra inžektora izgatavošana, izmantojot 3D drukāšanas procesu, ko sauc par selektīvo lāzera kausēšanu, aizņēma apmēram 40 stundas, un vēl dažas nedēļas, lai detaļas spodrinātu un pārbaudītu,' teikts Māršala materiālu inženiera Kena Kūpera paziņojumā.

Acīmredzot NASA saskata lielu solījumu 3D drukāšanas tehnoloģijā. Piemēram, kosmosa aģentūra sadarbojas ar Kalifornijas uzņēmumu Made in Space, lai nākamgad Starptautiskajā kosmosa stacijā palaistu 3D printeri. Un NASA nesen finansēja “3D picas printera” prototipa izstrādi, kas varētu palīdzēt pabarot astronautus garos ceļojumos caur dziļu kosmosu.

'NASA mēs atzīstam, ka uz zemes un kosmosā esošo piedevu ražošana piedāvā jaunas misijas iespējas neatkarīgi no tā, vai tiek drukātas raķešu daļas, instrumenti vai viss kosmosa kuģis,' sacīja Singers. 'Papildu ražošana uzlabos pieejamību, sākot no projektēšanas un izstrādes līdz lidojumam un ekspluatācijai, nodrošinot ikvienu ilgtspējīgas, ilgtermiņa cilvēku kosmosa izpētes aspektu.'

Sekojiet Mike Wall Twitter @michaeldwall un Google+ . Seko mums @Spacedotcom , Facebook vai Google+ . Sākotnēji publicēts demokratija.eu.